選錯牙刀角度，工件報廢還傷刀！一次搞懂內孔牙刀角度的選擇關鍵

在CNC車床加工中，內孔車牙（內螺紋加工）無疑是最具挑戰性的工序之一。空間狹小、排屑不易、刀具剛性受限，任何一個小環節出錯，都可能導致牙型不準、表面粗糙，甚至整支牙刀崩斷，造成昂貴的工件報廢。

而在眾多變數中，「牙刀角度」的選擇，正是決定成敗的第一個關鍵。

許多剛入門的師傅可能會問：「不就是60度或55度嗎？看圖面選就好了吧？」

話是沒錯，但您是否真正了解這兩個角度背後的意義，以及另一個隱藏在細節中的「間隙角」是如何影響您的加工品質？今天，崧嘉的技術團隊就帶您一次搞懂。

第一關：牙型角 (Profile Angle) - 絕對不能搞錯的基礎

牙型角，指的是螺紋牙峰兩側的夾角。這個角度必須與您要加工的螺紋標準完全一致，這是最基本、也最不容許出錯的一步。

目前主流的螺紋標準，主要分為兩大陣營：

• 60° 牙刀：公制螺紋 & 美制統一螺紋
  • 適用標準：
    • M (Metric): 最常見的公制螺紋，例如 M10x1.5。
    • UNC / UNF (Unified National): 美制粗牙與細牙螺紋。
  • 應用範圍： 機械組裝、汽車零件、電子產品等絕大多數的工業應用。
• 55° 牙刀：英制惠氏螺紋 & 管用螺紋
  • 適用標準：
    • W / BSW (Whitworth): 英制惠氏螺紋，常用於老舊機械或特定英國規範設備。
    • G / PT / BSP (British Standard Pipe): 管用螺紋，廣泛應用於水、氣、油壓管路的接頭與閥件。
  • 應用範圍： 水電配管、空油壓接頭、管路零件。

實戰提醒： 動工前，請務必再三確認圖面上的螺紋標示。看到「M」或「UNF」就選60°；看到「G」或「PT」就選55°。選錯了，牙規絕對驗不過，一切都是白忙一場。

第二關：間隙角 (Clearance Angle) - 魔鬼藏在細節裡

選對了60°或55°，恭喜您答對了第一題。但接下來，才是決定您車出來的螺紋「漂不漂亮」的進階題。

想像一下，螺紋並不是一圈圈獨立的溝槽，而是一條連續的「螺旋斜坡」。當您的內孔牙刀沿著這條斜坡前進時，除了刀尖在切削，刀具的側面（後刀面）也必須與已經加工好的螺紋側面保持一個微小的距離，這個距離就是「間隙」。

如果間隙不足，刀具側面就會與工件摩擦，產生以下惡果：

1. 表面粗糙： 摩擦會刮傷已成形的牙腹，導致表面光潔度極差。
2. 產生震刀： 過度的摩擦力會引起刀具和工件的共振，也就是俗稱的「震刀」，牙紋會出現波浪狀。
3. 刀具壽命劇減： 摩擦產生高溫，會使刀尖快速頓化、磨損，甚至崩裂。

尤其在內孔加工中，因為工件的曲面包覆，間隙問題比外螺紋加工更為嚴重。

一支專業的內孔牙刀，在設計製造時，就已經透過精密的研磨，將最理想的間隙角製作出來，以確保在建議的加工範圍內，能有最好的切削表現。

實戰提醒： 當您發現內孔螺紋的表面品質總是不理想時，除了檢查轉速、進給等參數外，很有可能是牙刀的間隙設計不良或已經磨損，導致後刀面摩擦。這時，更換一支設計精良的牙刀，往往能立即解決問題。

結論：如何做出正確選擇？

總結一下，選擇一支適合的內孔牙刀，請遵循以下步驟：

1. 確認圖紙規格： 這是第一步。是M12還是G1/4”？這決定了您要用60°還是55°的牙刀。
2. 選擇信賴的品牌： 一支好的牙刀，不僅牙型角精準，更重要的是它擁有經過優化的間隙角設計。這能確保您的加工過程更順暢，刀具壽命更長。
3. 優化您的加工程式： 善用CNC控制器（如FANUC的G76）中的側刃進刀功能，可以讓切削力更穩定，排屑更順暢，大幅提升內孔螺紋的品質。

一個好的開始，是成功的一半。選擇一支設計精良、規格齊全的牙刀，是完美螺紋加工的第一步。

在崧嘉實業的產品型錄中，我們清楚標示了每一款內孔牙刀的牙型角與適用規格。我們的刀具皆為專業團隊嚴格把關，確保其擁有最佳的切削幾何設計。

若您在內孔螺紋加工上遇到任何難ilmente解決的問題，或對於刀具選擇有任何疑問，歡迎隨時透過我們的官方LINE與技術團隊聯繫。讓我們成為您解決加工難題的最強後盾！